




在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,电子硅胶公司,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高;---时间过长;二次加硫后。再就是原料本身太差,有时我们在胶料中添加了抗黄---剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,金华电子硅胶,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

简单介绍橡胶密封圈的常见分类
按橡胶密封圈材料分类:通过不同的材料来划分不同的密封圈,电子硅胶厂,通常使用的是橡胶密封圈。其他常见材料如硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈等。
按照橡胶密封圈特性分类:这一分类主要是结合了密封圈的使用工况和材料来划分的。可分为耐高温橡胶密封圈、耐低温橡胶密封圈、耐高压橡胶密封圈、耐磨橡胶密封圈、耐腐蚀橡胶密封圈等。

硅橡胶材料的将使其难以去除硅橡胶产品的边缘。劣质硅橡胶材料缺乏耐受性和抗撕强度。在去除边缘的过程中,必须很难去除边缘。根据硅树脂环的制造商的说法,如果在成型过程---产品成型得较厚,则毛刺也会变厚,并且增加厚度肯定会导致边缘难以去除。---环境因素和---温度应适当。怀疑过高或过低都会导致难以去除边缘。---时间也需要---地控制。---时间过长会使货物变脆。固化时间太短会使固化过程无效。因此,必须---地控制---过程。硅胶环制造商分析,成型模具存在问题。如果模具的自组装计划不合理,则模具的使用时间较长,模具的磨损---,模具的不严格等。这些条件将使成型后难以拆卸。
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