硅胶的成型:生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的---添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，---橡胶包胶来图定制，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的硅胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药释出，变形，老化加速，种种------现象产生。
随着有机硅工业的不断发展和---，上海---橡胶包胶，有机硅产品广泛应用于各个行业，硅胶厂家的有机硅产品越来越多，但市场上还有劣质或假的有机硅产品。那么在购买有机硅产品时，我们如何判断有机硅产品的呢？
1.有机硅产品的生产和成型具有耐磨性。有机硅产品的表面可能会磨损。好的有机硅产品的表面很少会因外部因素而擦掉产品表面，并且不会影响产品的外观，---橡胶包胶报价，文字和颜色。劣质有机硅产品表面的字符容易脱落。
2.有机硅产品具有---的弹性，因为高弹性主要来自硅胶分子链段的运动，因此在购买有机硅产品时，首先要看一下有机硅产品的弹性来判断其。
3.当有机硅产品承受交变应力（或应变）时，材料结构和性能发生变化的现象称为疲劳。随着疲劳过程的进行，导致有机硅产品损坏的现象称为疲劳失效。因此，能不能---也是区分有机硅产品的一种方法。
4.高撕裂强度的有机硅产品具有---的抗损伤性，长寿命，并且不易受到外部环境的干扰。撕裂强度差的有机硅产品通常显示在撕裂过程中容易产生裂纹，在受到应力时会导致快速膨胀和裂开。
5.硬度和恒定的拉伸应力反映了橡胶材料的硬度（硬度）的重要指标。两者都是有机硅产品产生一定变形所需的力。这也是区分有机硅产品的一种方法。
在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；---时间过长；二次加硫后。再就是原料本身太差，---橡胶包胶价格，有时我们在胶料中添加了抗黄---剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
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