硅胶由于其性能而越来越受欢迎。要了解有机硅产品的知识，我们必须从硅胶制品原材料入手。有机硅原料按性能可分为普通硅胶和气象硅胶。普通硅胶，又称沉淀硅胶颜色：半透明，乳白色，浅黄色，舟山高压电线套管，灰色等；硬度：30°，40°，50°，60°，70°等，通常在40°-70°之间使用。密度：1.1-1.12g /c㎡；伸长率：400％。用途：更常用的是手机按钮，其他零件，导电胶和其他低端有机硅产品。气象胶，也称为纯硅胶；颜色：透明；硬度：30°，高压电线套管厂家，40°，高压电线套管价格，50°，60°，70°，80°等，通常在40°-60°之间使用。特点：由于其---的透明度和高拉伸强度。成本高；用途：硅胶管，保护套和其他需要高弹性的产品。
导致橡胶密封圈出现破损的原因分析
橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。
橡胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况---理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂，只有氟胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质，只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其较大的作用。
在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；---时间过长；二次加硫后。再就是原料本身太差，有时我们在胶料中添加了抗黄---剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
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