




在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,硅胶包铁件吸盘批发,透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高;---时间过长;二次加硫后。再就是原料本身太差,有时我们在胶料中添加了抗黄---剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

硅树脂的撕裂是由材料中的裂缝或裂缝引起的,这些裂缝会迅速膨胀并裂开而造成损坏。撕裂强度与拉伸没有直接关系。在许多情况下,撕裂和拉伸不是成正比的。气相胶粘剂的抗撕裂性高于普通胶粘剂。撕裂强度与温度有关。在高温下撕裂强度明显降低。填充了白色炭黑的二氧化硅的撕裂强度得到了显着提高。它与---系统有关。撕裂强度也是具有不同性能材料的原材料的一定因素!
耐磨性的表征是---橡胶抵抗在检查作用下由于表面损伤而造成的材料损失的能力。它的机械性能与有机硅产品的使用寿命密切相关。

哪些因素会对o型圈的性能产生影响?
o型圈挤出间隙:允许挤出间隙gmax和系统压力,o形圈截面直径以及材料硬度有关。通常,工作压力越高,允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围,就会导致o形圈挤出甚至损坏。
压缩变形:评定o形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下,作为弹性元件的o形圈,产生弹性变形,随着压力增大,也会出现塑性变形。
o型圈预压缩量:o形圈安装在沟槽里,为---其密封性能,应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合,硅胶包铁件吸盘制造商,相对于截面直径w的预压缩量也不同。通常,在静密封中约为15%-30%,硅胶包铁件吸盘,而在动密封中约为9%-25%。
o型圈拉伸与压缩:将o形圈安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致o形圈截面过度增大或减小,因为拉伸1%相应地使截面直径w减小约0.5%。对于孔用密封,o形圈处于拉伸状态,允许拉伸量为6%;对于轴用密封,o形圈延其周长方向受压缩,允许周长压缩量为3%。

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