自动化设备密封件-新聚橡电子-自动化设备密封件厂家

硅胶材质中还是纯在一定的参假物质，比如硅胶制品厂家为了节省成本用低廉价格原材料，原材供应商为提升效率添加催化剂等等，所以真正辨别真假以及的方法介绍如下：

   如何辨别橡胶密封圈材质的真假?

   橡胶密封圈颜色：橡胶密封圈可调配各种不同的颜色可根据国际潘通色号进行调配，自动化设备密封件厂家，所以从颜色上面---看不出什么区别加上外观处理后更没有任何瑕疵，不过主要的是拉伸看回弹会不会出现发白或透光的现象，如果有那材质可能属于普通材质!

   橡胶密封圈手感：橡胶密封圈手感很重要，硅胶制品无论是拉伸，回弹，变形以及韧性强度都很重要，如果达到以上的几种性能基本算是好材质。

   明火燃烧橡胶密封圈：这种方法很有效果一般好的橡胶密封圈材质经过燃烧后与其他胶料不同，自动化设备密封件价格，会冒出白色的烟雾，产品表面经过烧毁会出现白色雾状现象，完全烧毁后呈白---末状，完全无色无味，而不同的材料则会出现发黄到出现黑色残渣。

氧化作用造成硅胶制品老化：氧在硅橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁化学反应，分子结构链发生断裂或过度交联，造成硅橡胶制品性能指标的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

光的原因：光波越短、能量越大。对硅胶制品起---破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接造成橡胶分子结构链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离子基，引起并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，自动化设备密封件标件，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；---时间过长；二次加硫后。再就是原料本身太差，有时我们在胶料中添加了抗黄---剂，自动化设备密封件，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

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